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如何提高沖壓模具的生產(chǎn)效率與經(jīng)濟(jì)性

     在沖壓技術(shù)快速發(fā)展的今天，沖壓件加工時(shí)的各項(xiàng)成型工序要求不是相對(duì)的。能根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)模具的生產(chǎn)技術(shù)要求，綜合利用各種沖壓技術(shù)，正入抉擇沖壓辦法，正確停止沖壓工藝及工藝流程的制訂、模具構(gòu)造的抉擇，使之既滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求，又合乎沖壓工藝的條件從而到達(dá)減低沖壓工時(shí)和減少成本的目的。這是一家好的的沖壓公司應(yīng)該到達(dá)的程度。

     下面高準(zhǔn)小編依據(jù)我司一位之前在日本電產(chǎn)（東莞）有限公司就任沖壓工程師的公司高管來(lái)分享他設(shè)計(jì)沖壓模具前會(huì)先了解哪些信息。

（東莞高準(zhǔn)精密機(jī)械制造有限公司工程部深入了解客戶所需工藝） 

　1）取得注明具體技術(shù)要求的產(chǎn)品零件圖樣。了解工件的形狀、尺寸與精度要求。關(guān)鍵孔的尺寸（大小和位置），關(guān)鍵表面，分析并確定工件的基準(zhǔn)面。

    2）弄清工件加工的工藝流程步驟。由此可了解其前后工序間的互相關(guān)系和在各工序間必需互相保障的加工工藝要求及配合關(guān)系等。

（東莞高準(zhǔn)精密機(jī)械制造有限公司制造生產(chǎn)的沖壓模具）

   3）了解工件的生產(chǎn)批量。零件的生產(chǎn)對(duì)沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性起著決定性的作用，為此，必須根據(jù)零件的生產(chǎn)技術(shù)要就以及生產(chǎn)批量和，來(lái)決定模具的型式、結(jié)構(gòu)、材料等有關(guān)事項(xiàng)，并由此分析模具加工工藝的經(jīng)濟(jì)性及公建生產(chǎn)的合理性。

   4）確定工件原材料的規(guī)格及毛料情況（如板料、條料、卷料、廢料等），了解材料的物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)，根據(jù)零件的工藝性確定是否采用少無(wú)廢料拍樣嗎，并初步確定下料的規(guī)格和精度等級(jí)。

   5）在滿足工藝要求的前提下，模具部分非零件應(yīng)盡量采用價(jià)格較低的的材料。

   6）剖析工（模）具車(chē)間制造模具的技術(shù)能力和設(shè)備條件以及可采用的模具標(biāo)準(zhǔn)件的情況。

　7）了解當(dāng)前沖床設(shè)備目前的狀態(tài)，噸位，行程等各種參數(shù)，以保證模具試模和量產(chǎn)時(shí)的穩(wěn)定性。

（東莞高準(zhǔn)精密機(jī)械制造有限公司加工生產(chǎn)設(shè)備）

  8）研究消化上述資料，初步構(gòu)思模具的結(jié)構(gòu)方案。必要時(shí)可對(duì)既定的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝過(guò)程提出修改意見(jiàn)，使產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝過(guò)程和模具設(shè)計(jì)與制造三者之間能更好的結(jié)合，以取得更加完善的效果。