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平面研磨機的機理簡述與功能分析

　　研磨可以使偶件配研表面獲得非常精密的配合;研磨是在低速、低壓力條件下進行，因此產(chǎn)生的熱量很小，工件表面變質(zhì)層極薄，表面質(zhì)量好;研磨裝置和研磨機床結(jié)構(gòu)較簡單，既適用于單件手工生產(chǎn)，同時也適用成批機械化生產(chǎn)。

　　研具在研磨中是不可缺少的，因為它是使工件研磨成形的工具，同時又是研磨液的載體，硬度應(yīng)低于工件的硬度，又有一定的耐磨性，常用灰鑄鐵制成。研具應(yīng)有足夠的剛度，其工作表面要有較高的幾何精度。研具在研磨過程中也受到切削和磨損，如操作得當，它的精度也可得到提高，使工件的加工精度能高于研具的原始精度。

　　研磨是一種新型的精密和超精密加工技術(shù)，它是利用磨具通過磨料作用于工件表面，進行微量加工的過程。研磨加工可以得到很高的產(chǎn)品尺寸精度和形狀精度，高的平面研磨機的加工精度甚至達到了零點幾納米，是迄今世界上較精密的機械之一。

　　研磨液在平面研磨機上也是占有非常重要的位置的，因為它能提高磨削效率，減少磨具的磨損。對工件有保護及潤滑的作用，提高工件表面光潔度。根據(jù)各種材質(zhì)的工件滾拋需要，研制成不同的磨液。研磨液在研磨過程中起到的作用有：軟化作用、潤滑作用、洗滌作用、防銹作用、緩沖作用等幾點。

　　平面研磨機研具、研磨液、研磨的運動軌跡都是平面研磨機工藝是否先進的非常重要的條件，缺一不可，它們是工件后的尺寸精度、形狀精度的保證。而且在提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量上有很大的保證。研磨就是為了追求更高的產(chǎn)品精度與質(zhì)量。

　　研磨的運動軌跡是提高研磨質(zhì)量的重要條件。在平面研磨中，一般要求：工件相對研具的運動，要盡量保證工件上各點的研磨行程長度相近;工件運動軌跡均勻的遍及整個研具表面，以利于研具均勻磨損;運動軌跡的曲率變化要小，以保證工件運動平穩(wěn);工件上任一點的運動軌跡盡量避免過早出現(xiàn)周期性重復(fù)。