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全自動(dòng)金屬高度檢測(cè)選別機(jī)研發(fā)成功

全自動(dòng)金屬高度檢測(cè)選別機(jī)是用于電機(jī)軸承高度檢測(cè)和篩選，電機(jī)用軸承對(duì)軸承的精度要求很嚴(yán)格，精度要求在正負(fù)0.04毫米以內(nèi)，如果超出著高度要求范圍會(huì)對(duì)電機(jī)的密封和安裝造成不便得影響。另外這種電機(jī)用軸承是通過(guò)壓鑄設(shè)備批量生產(chǎn)的，高度不合格率達(dá)到百分之10左右，如果不進(jìn)行高度的檢測(cè)和篩選直接進(jìn)行下一步的電機(jī)安裝，這樣會(huì)對(duì)電機(jī)的生產(chǎn)進(jìn)度造成嚴(yán)重影響，而現(xiàn)在在大多數(shù)檢測(cè)是人工進(jìn)行檢測(cè)篩選，，人工檢測(cè)速度慢，檢測(cè)時(shí)間大概3-4秒鐘一個(gè)，而且人工檢測(cè)不穩(wěn)定因素多，所以在這種需求就需要機(jī)械來(lái)檢測(cè)篩選，

在市面上普遍篩選高度的設(shè)備機(jī)械送料結(jié)構(gòu)多種多樣，但最重要的檢測(cè)方式普遍用兩種方式來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)高度的檢測(cè)，一種是采用激光傳感器，另一種是用電子尺進(jìn)行檢查，兩種檢測(cè)方法各有優(yōu)缺點(diǎn)。

第一種激光傳感器：是用通過(guò)光線對(duì)射或反射的的原理來(lái)確定物體的高度尺寸，這種檢測(cè)方式檢測(cè)速度快，但運(yùn)用的成本高，而且檢測(cè)精度進(jìn)度相對(duì)于低點(diǎn)，電機(jī)用軸承合格品要求是在正負(fù)0.04毫米以內(nèi)，而傳感器的自身檢測(cè)精度在正負(fù)0.005毫米，這就造成在判定產(chǎn)品極限高度尺寸上的誤判，不合格產(chǎn)品流出的現(xiàn)象。

第二種電子尺檢測(cè)設(shè)備，是通過(guò)電子尺直接讀數(shù)，在給PLC進(jìn)行篩選，優(yōu)點(diǎn)是精度高，能保證流出產(chǎn)品的合格率。但成本高，而且檢測(cè)循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)，需要3秒鐘才能檢測(cè)下個(gè)產(chǎn)品，再一點(diǎn)是電機(jī)用軸承形狀是管形柱狀，而且表面是有臺(tái)階，這就要求送料機(jī)構(gòu)的定位準(zhǔn)確性，這無(wú)形中又加大了機(jī)械結(jié)構(gòu)的成本。

全自動(dòng)金屬高度檢測(cè)篩選機(jī)的創(chuàng)新思路是金屬的導(dǎo)電特性來(lái)檢測(cè)產(chǎn)品的高度，全自動(dòng)金屬高度檢測(cè)篩選機(jī)檢測(cè)分兩個(gè)工序，上限檢測(cè)和下限檢測(cè)，上限檢測(cè)是通過(guò)機(jī)械結(jié)構(gòu)下壓短接沖頭，下壓到產(chǎn)品的極限高度時(shí)，如果接觸到不合格產(chǎn)品會(huì)形成電路回路，,PLC會(huì)在下個(gè)檢測(cè)工位不做檢測(cè)，如果沒(méi)接觸會(huì)把產(chǎn)品送到下限檢測(cè)位檢測(cè)，下限檢測(cè)位是工件接觸形成回路到為良品，反之為不良品。

 全自動(dòng)金屬高度檢測(cè)篩選機(jī)相較于市面上采用激光傳感器的檢測(cè)設(shè)備精度更高，達(dá)到負(fù)0.003以內(nèi)，通過(guò)調(diào)節(jié)可以保證產(chǎn)品流出不合格率為0。再著通過(guò)導(dǎo)電檢測(cè)機(jī)械的送料機(jī)構(gòu)復(fù)雜性降低，這樣在運(yùn)用成本與機(jī)械結(jié)構(gòu)成本比采用以上兩種要底出一倍，而且檢測(cè)循環(huán)時(shí)間可以達(dá)到2秒鐘一個(gè)。

金屬高度檢測(cè)篩選機(jī)檢測(cè)在機(jī)械成本、檢測(cè)速度、成品合格流出率達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

高準(zhǔn)機(jī)械全自動(dòng)金屬高度檢測(cè)選別機(jī)工作視頻